蒸压材料的生产发展历史

 蒸压材料工艺做作为硅酸盐工业的一个新部门，诞生干十九世纪末叶。
  十九世纪中叶，著名的俄国学者K ? 赤鲁谢夫首次在高温（达350°C ）和高压水蒸气下进行水热合成。K 赤鲁谢夫亲自在细颈玻璃瓶内做了第一次试验，瓶内充入部分水，完全封闭后进行加热。直到后来人们才认识到，玻璃中的二氧化硅在试验条件下参与了反应。因此人们开始用瓷，后来又用金属制造反应装!




   与K 赤鲁谢夫同时期的，还有法国的多渤列和谢纳尔蒙，美国的劳林德和德国的米哈埃利斯等也从事在蒸压盖中制取人透石材的研究工作。
  通过这些研究，断定了坚硬的人造石材不仅可以在象陶浇工业那样的高温条件下煅烧制成，而且有可能在水或水蒸气的参与下，在比较低的温度下创取。这种工艺的效果受到了重视，十九世纪未叶，在许多国家捅现出不少研究报告扣发明。



  1854 年法国列勃林获得用石灰一砂混合物在热水作用下制造人造石材的专利权。但由于缺乏工业设备，这一专利未得到实际应用．
  在美国，劳林德建议利用压力蒸汽制造选筑材料，他获得了用磨细砂（或其他材料）、水泥和水在蒸压盖中蒸压处理制造人造石材的专利。1880 年B 米哈埃利斯获得了“用含有钙、钡或锶的水化和砂或含脸材料在蒸压装置通过t-130~300°C高压蒸汽的直 接作用制成人造灰砂质石材的方位”的专利．这一研究成果带有理论性，并只经过了14~ 17 年就得到了实际应用 ，那时，已制造成功该生产方法所必需的蒸压设备。1899年，在“粘土工业学报”（Tonindustrie-Zeitung） 杂志上以年份次序刊登了人造石专利和生产方法的介留，在这些十九世纪末叶出现的文章中，普法菲尔、奥利谢夫斯基和克列别尔．的发明值得重视。
  普法菲尔专利的特点在于，蒸压养护过程中，放在蒸压釜下部专用箱内的生石灰同时消化，因此，石灰即可用来制造下一批砖，而消化时所放出的热量可用来加热制品。
  后来在1898年，B ?奥利谢夫斯基完善了普法菲尔的建议，他提出用通热空气的办法预先将砖加热成干燥，而制备成型物料的生石灰在消化鼓筒内用蒸汽消化。刚成型脱模的砖坯经干燥后在0.6 ～0.8MPa ．压力下热压养护8~10 小时。按这种方法制造的砖，平均强度为23.MPa。B?奥利谢夫斯基的建议（鼓筒消化法）得到了实际应用。
  1899 年，克利别尔获得了一项专利，他的方法是在制造灰砂砖时在混合物内掺加盐酸溶液，根据作者的见解，这样会加快石灰消化过理，并保证消化正常进行。脱膜后的砖坯最后在蒸压釜内经受0.7~1MPa。压力的蒸压处理。成品砖的力学强度波动于16.3~ 22 .1MPa 范围内，并能满足扰冻性的要求。

河南蒸压砖设备有什么特点

  1、该砖机采用分阶段加压，科学分配预压、成型压、保压三阶段的压力和时间，设备能效更加显著.

  2、自动化程度高，生产周期短，生产效率高。

  3、机架采用三梁四柱预应力拉杆套筒形式，结构牢固，承受力强，工作台上下滑动平稳流畅。

  4、蒸压砖机打破了传统压机从上往下的压制方式，改为从下往上压制，从而克服了老式压机容易冲邦，造成模具损坏的缺陷.

  5、蒸压砖机还采用了世界先进的技术、高精度的进口元器件和液压件，其速度快、产量高、功能全，可生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔 砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品.

  6、该设备自动化程度高，设定好砖的尺寸、强度后，凡达不到要求的产品能自动返回原料仓，搅料后再行压制，从而能保证产品质量合格.

  7、其售价仅为国外同类产品的1/3.

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