很明显，污泥处理确实是摆在我们面前的一个巨大挑战，科技工作者应该探索新的、绿色的、经济的污泥处理方法及其中的科学规律。目前，在污泥资源化研究方面，除了农用之外，也有其它方法正处于研究阶段，如制备污泥活性炭、热加工回收能量、制造建材等。下面就污水污泥资源化利用研究的现状及存在的问题进行分析。

废弃污泥处理处置与利用的传统方式主要有弃海、填埋、焚烧和土地利用等几种。由于污泥弃海处置环境压力大，在大部分国家已被禁止。目前普遍采用的处置方式是填埋和在农业上作为肥料使用。污泥的卫生填埋始于上世纪60年代，到目前为止，已发展成为一项比较成熟的污泥处置技术，其优点是投资较少、容量大、见效快。然而，城市污泥卫生填埋也存在许多问题。污泥中含有的各种有毒有害物质经雨水的浸蚀和渗漏会污染地下水及大气，同时还要占用大量土地，另外，远距离的运输费用高昂也是制约污泥的卫生填埋的一个重要因素。污泥的卫生填埋并不能避免环境污染，而只是延缓了产生时间。以上种种不利因素限制了污泥的卫生填埋的发展，将不会成为污泥处置的发展方向。

造纸业的发展，带来了另一种污染，纸浆泥的污染，长期以来为了环境关闭了许多企业，换种思路解决纸浆泥并且回收利用一举两得，专为纸浆泥设计的压块机，可解决造纸业的废弃污泥的问题，是一种节能高效的废弃污泥处理设备。

我公司设计的“XNY-1000C”造纸厂废弃污泥压块机，是将造纸厂废弃污泥经除尘、压缩、定型等工序，压缩成燃料压块的一种固化成型设备。压缩成的燃料呈块状，体积小，密度大，便于储存和运输。该设备采用螺旋预压，活塞冲压，二级压缩工艺，机油强制冷却,保证设备润滑；该设备具有电能消耗低、生产效率高、机械运行寿命长、维修率低等特点。

生产过程不产生污染，或即便有轻度污染也很容易治理；由于制备流程短、能耗低，成本大大降低；产品的吸附性能好，达到甚至超过现有的化学法产品。因此，我们提出的解决方案不仅具有极大的经济可行性，同时，所得产品的用途广泛，为彻底解决城市污泥的资源化和农作物秸秆的利用开发出了技术先进、环境安全、经济可行的绿色处理方法。

该设备采用引进德国先进的锥形压轮技术，使两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力及压辊和模板磨损大，使用寿命短；轴承承受压力大，需经常更换的缺点。降低了动能损耗，压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大，使整机使用寿命延长5—7倍，产量提高30%降低了生产成本采用差速器万向节与电机直接连接，，摒弃传统机器（三角带传动）易打滑、死机的缺现。适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻杆、棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆、树枝、锯末、杂草等废弃物，黏合率低、难以成型的物料经粉碎至3至50mm，含水率5-30之间，即可加工直径6--33mm。密度在0.8—1.4g/㎝之间。发热量3500-5500大卡的秸秆燃料，该机还可适用于猪、牛、羊、鸡、兔、鱼颗粒饲料及生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。

1、整套机组包括秸秆粉碎机、输送机、秸秆燃料压块机组成。

2、产能高、耗电低：KY—IV型秸秆煤炭成型机，每小时产能1500公斤—2000公斤，仅用22千瓦功率电机。如无电力设施可用柴油机代替。

3、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至55mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。

4、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。

5、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。

6、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。

7、工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库

优势一：压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。

优势二：压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。

优势三：压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。

物料适应性强:适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至60mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。

电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决物料堵塞、不成型的难题。

压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。

操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。

磨盘使用寿命长：该模具采用特种钢加特殊耐磨材料研制而成，半年内无需更换。

性能比和性价比高：在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。在价格上充分考虑了广大用户的承载能力，尤其是农民朋友在加工上的成本。