蒸压釜

时间:2013-03-05 11:31:15  点击次数:8271

蒸压釜


   蒸压釜又称蒸养釜蒸压釜为大型压力容器设备,用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料,混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护。目前蒸压釜/蒸养釜除应用于硅酸盐建筑制品外,还应用于化工、医药、橡胶、木材、石膏、玻璃、保温材料、纺工、军工等领域的制品蒸养。本釜为钢制卧式筒型装置,釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。釜盖法兰,釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。蒸压釜釜门为活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭,也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置,极大限度地避免了误操作隐患,确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。蒸压釜釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活,低位操作,开启简单方便;上开式采用杠杆式开门机构,杠杆下端与釜门连接,上端装有配重装置,该型式开启轻便,釜侧占用空间小。


  蒸压釜设备主体部分主要由釜体装置、覆盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。附属部分包括排水装置。
  
1.  釜体装置:主要由筒体和釜体法兰焊接而成。沿法兰圆周均布啮合齿与釜盖法兰均布的相应的齿相啮合。釜内底部铺设轨道,可行走或停放蒸养小车。釜体外侧布置各种管座和接管、供进、排蒸汽、排放冷凝水和安装各种仪表、阀门之用。
  
2.  釜盖装置:主要由釜盖法兰、齿板、圆顶封头焊接而成,通过吊柄和短轴将覆盖悬吊于相啮合,起关闭蒸压釜的作用。

    3. 摆动装置:主要由轴、悬臂梁、支承板、拉板拉、拉杆等组成。安装于釜端顶部,通过拉杆与釜盖柄相连接,起悬吊和回转釜装置的作用。
  
4. 手摇减速器:固定于釜体法兰侧面,主要由一对涡轮副及一对锥齿轮齿轴组成。通过齿轮啮合齿板,带动釜盖绕中心旋转,使釜体和釜盖法兰的齿能啮合或脱开。
  
5. 安全装置:固定于釜体法兰侧面,由安全手柄、座子、接杆及球阀组成。釜盖关闭时,安全手柄转至水平,锁死釜盖无法打开,排气球阀相应关闭。开启盖时,先将安全手柄垂直,球阀随之打开。待釜内余汽通过球阀排出后,方能打开釜盖,避免危险。
  
6. 支座:用作支撑釜体,由中间支座和端部支座组成,除中间支座固定外,其余支座借助滚柱,均可沿釜体轴向移动,适应釜体膨胀需要。
  
7. 保温层:主要由保温材料和骨架、护板等组成;防止蒸压釜使用时热量失散(用户根据材料性质自定厚度)
  
8.密封装置:由密封圈、截止阀及进气弯管等组成。密封圈镶嵌于釜体法兰密封槽中。升压阶段,外供蒸汽经过弯管和阀门进入密封槽,加压于密封圈釜盖端面,到达额定压力后,通过弯管靠釜体自身气压进行密封。
  
9.阀门仪表:包括压力表、温度表、安全阀、热电阻、球阀等,保证蒸压釜安全使用。

  10.排水装置:排放冷凝水作用,由排水装置、疏水器、排污阀等组成。集水筒通过与釜底部相连,冷凝水在筒内沉凝后经疏水器连续排出,排污阀可不定期大量排放冷凝水及泥渣。



  一、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作,严禁违章操作;
  二、操作工艺指标:

  进出釜:0.5h;排气:0.5h;升压:1.5h;降压:1.5h;最高工作温度:195℃;恒压:7h (1.3 MPa);最高工作压力:1.3MPa

  三、操作程序:
  1、装入待蒸养制品,关闭釜盖,使釜盖凸缘进入釜体凹槽内;摇动减速机,使釜盖逆时针转动,转动至定位处;安全连锁销轴锁住釜盖;扳动手动连锁手柄,至闭合位置;
  2、确定分气缸内气压不低于0.8MPa 时向釜内送气,扫开釜体法兰上进汽管上的截止阀,打开釜体两侧进汽截止阀(为了使冷却水进入釜内)2一3分钟后,关闭釜体两侧进汽截止阀,打开釜盖密封阀密封釜盖。

  3、打开进汽主阀门进给蒸汽,当压力升到0.5MPa时,半小时排一次冷却水,计一次釜内温度,关闭釜体法兰上进气管上的截止阀,打开釜体两侧进汽截止阀,让釜内自身蒸汽加压密封圈,全开加压阀。达到工作压力(0.9一1.0MPa)时,关闭主阀门(不够时继续加压)。

  4、蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃,否则应及时打开底部排气阀,排放冷凝水;当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜;蒸压釜的排水阻汽装置,必须有效可靠,操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置,防止堵塞,确保排水畅通。
 5、蒸养时间满足要求时,扫开第一条釜主进汽阀返回配气站,同时第二条釜按上述1—4点操作,直至两釜压力相等(即第一条釜向第二条釜倒汽)。

  6、关闭第一条釜主进汽阀,打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽,升压达到工作压力(0.9—1.0MPa)时,关闭主阀门(不够时继续加压)。

  7、缓慢打开第一条釜放汽阀,第一条釜放汽泄压至零(放空), 确保釜内没有压力,摇动减速机,使釜盖顺时针转动,打开釜盖,拉出蒸养成品小车,消除内部杂物,装入蒸养制品,重复以上步骤。
 四、蒸压釜运行时,应保持安全附件(安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置)齐全有效,严禁超温、超压运行。
 五、运行中发生下列异常现象之一时,操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人:
 1、釜内工作压力、工作温度超过许用值,采取各种措施后仍不能使之下降;
 2、釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷;
 3、安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行;
 4、发生其他意外事故,直接威胁到安全运行。
 六、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行;
 七、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体,应避免任何受压元件受到任何机械损伤。
 八、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。
 九、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁,以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。
 十、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑物不得与釜体连接或焊接。
 十一、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力;安全阀与釜体管座直接连通,中间不允许装设任何阀门。
 十二、蒸压釜开启过程中,任何人不得站在釜盖前方。
 十三、釜内卸压后,只有当压力表指示为零时,方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。
 十四、开釜门时,操作人员应站在手摇减速器一侧,缓慢转动手柄,且保持均匀,当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻,确认釜内无余气后,再继续摇动减速箱手柄,将釜盖个部打开;
 十五、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽,打开排气阀,泄放釜内的气体。



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