时间:2013-10-26 15:11:30 点击次数:10302
液压粘土砖机简介
液压粘土砖机是以煤矸石、页岩、粉煤灰及其粘土等原材料，经过破碎、搅拌、压制成型、烧结生产成标砖、多孔砖及其它砖型，该机为四柱导向的全自动液压砖机，可将混料直接压制成型，成品强度、抗折抗压防冻性能都要高于传统烧结砖。其投放市场，颠覆了传统利用真空砖机制砖的历史，让制砖更加简洁，更加环保，更加节能。
液压粘土砖机技术参数
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项目/型号 |
上压式液压压砖机 |
双向加压式液压压砖机 |
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YMZ-315 |
YMZ-500 |
YMZ-830 |
YMZ-1200 |
YMZA-500 |
YMZA-830 |
YMZA-1200 |
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公称压力 |
3150 |
5000 |
8300 |
12000 |
5000 |
8300 |
12000 |
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加压性质 |
单向加压 |
单向加压 |
单向加压 |
单向加压 |
双向加压 |
双向加压 |
双向加压 |
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单位压强（KGF/CM2) |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
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最大填料深度 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
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粉煤灰掺量% |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
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年生产能力（万块标砖） |
3000 |
5000 |
6000 |
10000 |
5000 |
6000 |
10000 |
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总装机功率 |
30 |
44 |
60 |
110 |
44 |
60 |
110 |
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排气次数（次） |
可设 |
可设 |
可设 |
可设 |
可设 |
可设 |
可设 |
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每次出砖数（块标砖） |
24 |
32 |
40 |
60 |
32 |
40 |
60 |
与传统制砖机相比，液压粘土砖机性能如下
1.采用四柱导向，定位准确，设备性能稳定，保证了模具和设备的使用寿命，减少了后期维护成本；同时设备结构紧凑，占地面积小，减少了吊装和运输过程中的难度。
2.该机采用优化的液压传动系统，压力可根据原材料进行调整，保证了产品的抗折、抗压、防冻性能；能耗也比较低，是传统制砖设备的一半，一年就可以为用户省下数万元。
3.该设备对原材料要求不是很严格，原材料只需要进行破碎、搅拌就可以压制成型，与真空砖机相比，省去了很多设备，减少了用户的高投入，同样可以生产出优质的产品。
4.该机采用世界先进的全自动控制系统—PLC可编程控制器，能实现布料、压制、脱模、出砖的自动化，减少了大量的人工成本，避免了机器伤人事件的发生。
5.使用该设备来生产粘土砖有很大的市场前景，不仅可以用页岩、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾矿、工业废渣、建筑垃圾等为原材料，还可以通过更换模具来实现生产标砖、盲孔砖、多孔砖及其他异型砖的效果，可谓是多功能制砖机。
6.使用该设备还可满足用户生产带字和刮灰槽的砖坯，让你的产品与众不同，还宣传了自己的产品。
7.码砖采用全自动的码砖机，将出砖皮带上的砖坯直接码垛到窑车上，可以实现十字交叉码垛，避免窑车行走过程中倒塌现象的发生。该码砖设备能耗也比较低，仅仅需要10KW。
8.出窑后的产品无需人工码垛，可直接采用抱砖机将砖垛直接装车或是码垛到场地上。既降低了劳动强度，又减少了烂砖、碎砖现象的发生。
粘土砖生产工艺
利用液压砖机来生产粘土砖是我公司根据真空砖机制砖的种种缺陷，结合国内具体国情研制出的简单而又高效的制砖工艺。首先将页岩、煤矸石等进行破碎处理，然后采用科学配比用轮碾机搅拌，搅拌好的混合料选用全自动液压砖机压制成型，成型后的砖坯由全自动码砖机码垛，然后放到窑车上入窑烧结，产品包装检验合格后方可出厂。
粘土砖样品及其生产现场
带刮灰槽的烧结砖样品
粘土砖生产现场
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