全自动、多功能液压粘土砖机—粘土砖生产设备

时间:2013-10-26 15:11:30  点击次数:3871

液压粘土砖机简介

液压粘土砖机是以煤矸石、页岩、粉煤灰及其粘土等原材料,经过破碎、搅拌、压制成型、烧结生产成标砖、多孔砖及其它砖型,该机为四柱导向的全自动液压砖机,可将混料直接压制成型,成品强度、抗折抗压防冻性能都要高于传统烧结砖。其投放市场,颠覆了传统利用真空砖机制砖的历史,让制砖更加简洁,更加环保,更加节能。

液压粘土砖机技术参数

项目/型号

上压式液压压砖机

双向加压式液压压砖机

YMZ-315

YMZ-500

YMZ-830

YMZ-1200

YMZA-500

YMZA-830

YMZA-1200

公称压力

3150

5000

8300

12000

5000

8300

12000

加压性质

单向加压

单向加压

单向加压

单向加压

双向加压

双向加压

双向加压

单位压强(KGF/CM2)

315

315

315

315

315

315

315

最大填料深度

300

300

300

300

300

300

300

粉煤灰掺量%

30

30

30

30

30

30

30

年生产能力(万块标砖)

3000

5000

6000

10000

5000

6000

10000

总装机功率

30

44

60

110

44

60

110

排气次数(次)

可设

可设

可设

可设

可设

可设

可设

每次出砖数(块标砖)

24

32

40

60

32

40

60

 

与传统制砖机相比,液压粘土砖机性能如下

1.采用四柱导向,定位准确,设备性能稳定,保证了模具和设备的使用寿命,减少了后期维护成本;同时设备结构紧凑,占地面积小,减少了吊装和运输过程中的难度。

2.该机采用优化的液压传动系统,压力可根据原材料进行调整,保证了产品的抗折、抗压、防冻性能;能耗也比较低,是传统制砖设备的一半,一年就可以为用户省下数万元。

3.该设备对原材料要求不是很严格,原材料只需要进行破碎、搅拌就可以压制成型,与真空砖机相比,省去了很多设备,减少了用户的高投入,同样可以生产出优质的产品。

4.该机采用世界先进的全自动控制系统—PLC可编程控制器,能实现布料、压制、脱模、出砖的自动化,减少了大量的人工成本,避免了机器伤人事件的发生。

5.使用该设备来生产粘土砖有很大的市场前景,不仅可以用页岩、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾矿、工业废渣、建筑垃圾等为原材料,还可以通过更换模具来实现生产标砖、盲孔砖、多孔砖及其他异型砖的效果,可谓是万能制砖机。

6.使用该设备还可满足用户生产带字和刮灰槽的砖坯,让你的产品与众不同,还宣传了自己的产品。

7.码砖采用全自动的码砖机,将出砖皮带上的砖坯直接码垛到窑车上,可以实现十字交叉码垛,避免窑车行走过程中倒塌现象的发生。该码砖设备能耗也比较低,仅仅需要10KW

8.出窑后的产品无需人工码垛,可直接采用抱砖机将砖垛直接装车或是码垛到场地上。既降低了劳动强度,又减少了烂砖、碎砖现象的发生。

 

粘土砖生产工艺

利用液压砖机来生产粘土砖是我公司根据真空砖机制砖的种种缺陷,结合国内具体国情研制出的简单而又高效的制砖工艺。首先将页岩、煤矸石等进行破碎处理,然后采用科学配比用轮碾机搅拌,搅拌好的混合料选用全自动液压砖机压制成型,成型后的砖坯由全自动码砖机码垛,然后放到窑车上入窑烧结,产品包装检验合格后方可出厂。


烧结砖生产工艺

 

 

粘土砖样品及其生产现场

带刮灰槽的烧结砖样品

烧结砖样品 

粘土砖生产现场

烧结砖机 

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