地面翻转切割机切割时产生裂纹的原因及防治方法：
  一、水平切割断裂
   1．钢丝切割缝的积累，沉降量超过坯体变形极限值而引起坯体开裂。
    2．切割时。坯体塑性强度差，在坯体较软情况下。轻微沉降就会引起坯体开裂。

    防止办法：
    1．选用合适直径的切割钢丝，布丝时尽可能在高度方向少挂钢丝，并将钢丝分成几组，使其不在同一平面，尽可能减少钢丝缝隙积聚的沉降。同时加强对底部的支撑，减小底板变形。
    2．加强管理，掌握好坯体达到切割时的强度。
    二、吊运断裂
    1．起吊时，速度快，力量猛，造成模具或底板变形而使坯体断裂。
    2．吊运过程中，运行不稳，幅度较大的振动也会引起底板和坯体变形。
    3．模具或底板刚性差。起吊时，拉力作用在两端，致使模具或底板受压弯曲，弯曲挠度超过坯体变形极限而使坯体断裂。
   防止办法：
    1．加强机械设备维修。设备不得带病运转，加固模具或底板，提高其刚性强度。
    2．加强职工质量意识，提高职工操作水平，做到操作管理规范化。
    三、翻转断裂
    1．由于翻转台制作质量差、安装精度低。或翻转油缸不同步，翻转后模底板发生平面扭曲，对坯体产生挤压力，当它超过坯体变形极限应力时，坯体发生断裂。
    2．浇注模框侧面不平整。脱模后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙，翻转后坯体重量分布在几个凸出部位，造成坯体断裂。
   防止办法：
    1．保证翻转台制作精度，安装时确保翻转台平整度，调试油缸保证同步运行，并使油缸不对模底板产生挤压。
    2．调整模具侧面平整度，使脱模后所靠侧面板与坯体能紧密接触。有条件时，可将模框侧面板改作翻转后的底板使用，这样可避免翻转断裂。
    地面翻转切割机钢丝不同的张紧方式：
  地面翻转切割机设备是用钢丝切割加气混凝土坯体的，不同的涨紧方式对钢丝的涨紧效果不同，其切割效果也不一样，尤其是横切钢丝的涨紧。横切钢丝涨紧方式主要是弹簧钢板（简称板簧）涨紧和气缸（气动）涨紧两种。
   板簧涨紧，由于点击打开连接弹簧钢板的材质和热处理工艺所限不可能保证每组弹簧钢板的弹力相同，耐久性相同，而且每根切割钢丝的定长都有一定误差，因此每 根钢丝的涨紧力各不相同。在钢丝安装、更换和切割过程中容易产生钢丝和弹簧钢板的断裂。涨紧力的不同对坯体切透程度也不同，有的钢丝切到底板，有的钢 丝还没有切割到位。使用一段时间，板簧弹力的疲劳程度也不一样，在未切割之前钢丝看上去有紧有松，有的甚至连钢丝都拉不直，直接影响切割质量。
  气缸涨紧在目前国产切割机上用得不多，但气缸涨紧的钢丝切割效果明显优于板簧涨紧的切割效果。同一类切割钢丝选用相同规格的气缸，每只气缸配的同样一套元 件，用的同一压力的气源，因此每根钢丝的涨紧力是相同的，因为钢丝定长误差对气缸涨紧形式是毫无影响的。这样同一类钢丝在切割过程中是同步的，是保证坯体 切割精度和外观质量的首要条件。由于气源工作压力是可调的，所以气缸的涨紧力也是可调的，便于工厂因加气混凝土品种不同、原材料性能不同，选用较佳切割强 度也不同而选择合适的钢丝涨紧力，达到理想的切割效果。还可以通过选用不同气动元件（不同气路）不同规格的气缸，来满足一些特殊要求的切割钢丝。气缸涨 紧的钢丝安装与更换都是在气缸无压力状态下进行的，不仅方便省力，而且不会造成钢丝断裂。两种不同的涨紧方式，维护保养难易程度也不一样，板簧看上去简 单，但它是非标件，机电市场上没有供应、维修时用量不大，找个外加工单位都困难，而且质量也难保证：气缸涨紧就不一样，所有气动元件都是标准件，机配市场 都有供应，质量也有保证。因此购买加气混凝土设备时选购具有气缸涨紧切割的地面翻转切割机设备。

地翻切割机技术参数