轻质砖设备首选杜甫机械

时间:2013-03-05 14:33:27  点击次数:7593



年产5-30万m3轻质砖设备

        加气混凝土砌块可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等,采用不同的工艺进行生产。一般情况下,将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料,加入粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内,静停发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜内,经高温高压蒸汽养护形成多孔轻质的混凝土制品。
 
轻质砖设备生产工艺流程:
    
       原料贮备仓→(2)计量配料→(3)原料加水混合搅拌→(4)模具准备→(5)浇注→(6)发气静停→(7)脱模→(8)翻转,水平切割、垂直切割→(9)编组入釜→(10)高温高压养护→(11)成品出釜→(12)检验成品→(13)包装→(14)码垛贮存→(15)出厂


 矿渣加气混凝土是以水泥,矿渣,砂为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔,故名矿渣加气混凝土。

矿渣加气轻质砖设备配方
  矿渣加气砖砌块及其制备方法,由胶凝材料、发气剂、碱类激发剂和水混合凝固而成,其胶凝材料是由以下原料按重量百分比混合而成:磷渣70%~75%;粉煤灰1520%;水泥515%;水料重量比是0.290.33;碱类激发剂占胶凝材料总重量的3.784.0%;发气剂占胶凝材料总重量的0.10.3%。先按配比将磷渣、粉煤灰、水泥与水搅拌均匀,加入碱类激发剂搅拌510min,加入发气剂搅拌15min,装入模具成型、切割,达到拆模强度后拆模,进行自然养护,得到成品。解决了磷矿渣长期堆放占用土地、造成环境污染的问题,还解决了用磷矿渣制造加气混凝土砌块的问题。
矿渣加气砖来源
  我国目前属于人口多,资源少的国家之一,许多矿渣未经任何处理,便被运往郊外,采用露天堆放或填埋的方式进行处理,耗用大量土地及垃圾清运费,而且垃圾填埋可能造成环境污染。此时,随着环境的恶化,地震的频繁发生,气候的不稳定,国家大力强调环保问题。关于矿渣的处理,在未开展综合利用前,矿渣却成了占去大量土地、堵塞河流等使人讨厌的废物。而开展上述综合利用后的今天,也就是说矿渣经过磨粉机的加工处理后,尤其是随着用矿渣数量较大的水泥、渣砖、加气混凝土等建筑材料的飞速发展,矿渣已成为一个宝贵的原材料,甚至在个别地区出现了矿渣供应紧张的局面,这就充分说明了废物不废和实现废物资源化是保护环境、从而造福人民,节约资源。
矿渣轻质砖设备生产工艺
  矿渣加气砖砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土的外墙填充、内墙隔断也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比蒸压加气砖砌块可以节约土地资源改善建筑墙体的保温隔热效应提高建筑节能效果。



粉煤灰轻质砖设备  
  粉煤灰加气混凝土砌块生产线的工艺配置及设备选型是项目成败的关键,选择科学合理的工艺设备及工艺路线是生产优质产品和实现项目预期经济效应的前提。
粉煤灰加气混凝土砌块生产线工序: 
  采用湿法工艺流水线作业,主要有原料处理,配料浇注,静养切割及蒸压养护等工序。将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。其具有重量轻、强度高、保温隔热、防火抗震、隔音抗渗等优点。 

 粉煤灰轻质砖生产线所需原料的标准及作用:
  1.粉煤灰:粉煤灰是本产品的核心原料,也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合(J09-91)标准。
  2.水泥  
  水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥,主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下,为降低生产成本,宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
  3.石灰
  石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用,生产水化硅酸钙。因此,石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%,最好大于80%。应符合(JC/T621-1996)标准。  
  4.石膏  
  石膏在粉煤灰加气混凝土中,是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前,市场上的石膏有三种:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外,在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低,可取代天然石膏,降低生产成本。
  5.发气剂
  粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂,使混凝土产生气孔,才能形成轻质多孔结构。
  6.稳泡剂
  发气剂发气后,由于泡壁较薄,在各种条件干扰下,有时容易破裂灭泡,影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
  配方
  粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗:
  粉煤灰:含量比例70%;每立方米消耗量:450kg;
  水泥:含量比例10%;每立方米消耗量:60-70kg;
  石灰:含量比例20%;每立方米消耗量:120-140kg;
  磷石膏:含量比例2%;每立方米消耗量:13kg;
  铝粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg。
粉煤灰轻质砖生产线工艺流程:
  1、粉煤灰轻质砖生产线之原料处理工艺:
  粉煤灰加气混凝土原料处理工序主要包括生石灰破碎及磨细、石膏废料破碎及混合磨细、粉煤灰(或石膏)制浆或磨细,废浆制备等。
  粉煤灰和生石灰是粉煤灰加气混凝土产品生产的主要原料,粉煤灰作为燃煤锅炉的固体废弃物,其品质优劣是先天的,通过增加湿法磨细工艺可以对超过细度要求的粉煤灰进行二次加工,使其易于使用。
  2、粉煤灰轻质砖生产线之配料浇注工艺
  该工艺主要是将加工制备好的物料按配合比要求进行计量、搅拌混合后浇注入模。石灰水泥和粉煤灰的料浆配料计量均可通过半自动控制系统累加计量或是全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。
  3、粉煤灰轻质砖生产线之静养切割工艺
  浇注好的模具送入静养室,进行2到3小时的恒温养护,形成坯体。
  ——>模具里的坯体静停达到切割强度后,模具由翻转行车吊运至切割机工位上,翻转吊具将模框翻转九十度,放在切割小车支座上;
  ——>然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模,把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上,脱模后的坯体在切割机上分步做定点切割。
  4、粉煤灰轻质砖生产线之蒸压养护工艺
  编组好的蒸养小车由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,
现在采用新工艺,经过8个小时的养护,制品再由釜后卷扬机拉出釜。


轻质砖设备生产线的主要原材料有灰砂、石灰、砂、水泥、石膏以及水和稳泡剂做添加剂。砂加气混凝土砌块生产线主要是将这些原料分别处理好之后搅拌并浇注到模具中,经过静养发气,坯体切割到蒸压养护这些工艺生产出砂加气混凝土制品。

以下是这些原材料在砂加气轻质砖设备生产线中的作用:
  1、砂:提供硅质材料与钙质材料进行反应,生成水化产物,贡献制品的强度。砂还可作骨架,减少混凝土制品的收缩性。砂是本产品的核心原料。要求:无杂质(树皮,草根等),碳酸钙物(珊瑚,贝壳等)小于10%。应符合(JC/T622-1996)标准。
  2、石灰:  
      ①提供有效氧化钙(CaO)与粉煤灰中的二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)作用生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,形成制品的强度;
   ②石灰还提供碱度,促使铝粉膏进行反应发气;
   ③石灰水化时放出的热量,促使坯体硬化。
    3、水泥:提供钙质材料,贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性,加速批体的硬化和切割时的批体塑性强度。
  4、石膏(调节材料):
    ①它在水泥水化早期起到抑制作用,防止水泥产生假凝现象;
   ②抑制石灰消化,使其消化时间延长,并降低其最终消化温度;
   ③参加铝粉放气反应,生产硫铝酸钙;
   ④提高坯体和制品强度,减少收缩率,提高抗冻性。
  5、水:加水目的是保证料浆各组材料能搅拌均匀,保证料浆能顺利浇注入模,并能正常进行发气和初凝。
  6、稳泡剂:是表面活性物质,降低表面张力。具有发泡能力和稳泡性能。  
砂加气混凝土砌块制品优势:
  1、无放射性:砂加气混凝土制品的原材料为天然石英砂,在生产、运输和使用过程中不产生任何污染,是一种优良的绿色建材产品,百分之百无放射性。
  2、良好的保温性:砂加气混凝土砌块的导热系数0.11w/m.k。保温效果是粘土砖的6倍,普通混凝土的12倍。通常用200mm轻质砂加气混凝土砌块作外墙时,不用辅助保温材料就能满足严格的保温节能要求。而且其比灰加气混凝土制品保温效果更好。
  3、防火性能:砂加气混凝土砌块的原材料和产品绝不燃烧。实验证明,轻质砂加气混凝土是理想的防火材料,10cm厚墙体的防火能力可达4小时以上,被广泛用作防火墙。
  4、强度高:砂加气块生产线的主要原料就是砂子的,其做出的加气块的强度,要比粉煤灰加气混凝土的强度大很多。

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