时间:2014-03-02 10:07:30 点击次数:13560
什么是灰沙砖：
灰沙砖又称灰砂砖或蒸压灰沙砖，是以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）是一种技术成熟、性能优良又节能的新型建筑材料,它适用于多层混合结构建筑的承重墙体。
蒸压灰沙砖是国家提倡使用的环保型新型建筑材料，取缔了粘土砖的使用，与传统的泥土砖，蒸压砖更能充分节约资源，各项标准符合国家标准，是现代建筑中不可以或缺的元素.
整套蒸压灰沙砖生产线设备：
整套的蒸压灰砂砖生产线设备包括：搅拌机、消化机、蒸压灰砂砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，以及箱式给料机、螺旋输送机、斗式提升机、骨料秤、皮带输送机、蒸养小车、摆渡车等辅助设备组成。
蒸压灰沙砖工艺流程简介：
砂子、石灰块需要由汽车运入厂内，由破碎机对石灰块进行破碎，再有球磨机对其进行粉磨，使其达到做砖的要求。由皮带输送机将各种料输送到电子配料机内，称重配料后送入搅拌机内进行加水搅拌消解，然后由液压砖机对其压制成型，砖坯需要经过蒸养釜高温高压养护后才能使用。
1、原材料制备
电厂粉煤灰、煤矸石、灰砂等由汽车运进厂单独存放在厂内，煤矸石等经过破碎机破碎后再细磨后储存起来备用。
2、配料及搅拌
以科学的配比将原料混合，经搅拌机加水充分搅拌。
3、消化仓消解
将配备搅拌好的原料经过皮带输送机输送至消化仓消解，消化仓为连续式的，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高了消化效果。
4、坯料由皮带输送机送至料箱
经过消化仓消解过的物料泻出之后用皮带输送机送至轮碾搅拌机再进行充分搅拌，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的物料再由皮带输送机送至料箱，准备压制工作。
5、压制成型
原料处理完之后，料箱里的物料经过推拉缸的作用在主机模框里来回移动，提高物料的均匀度，由主机高压压制成型，成型后由机械手直接码垛至蒸养小车。
液压砖机是蒸压标砖生产线中的核心设备，“液压砖机”以“液压”液压传动为生产动力，静音、静压模式。无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。以液压传动为动力生产砖的机械设备，是大型砖机主流机型。
全自动液压砖机是国内先进的环保设备，为四柱式液压机，噪音低，无污染，是国家倡导的合格产品。铭泽机械生产的全自动液压砖机设备先进，性能稳定可靠，成品率高，产量大，自动化程度高，是制造环保砖的可靠设备。
液压砖机技术参数如下：
|
项目/型号 |
上压式液压压砖机 |
双向加压式液压压砖机 |
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|
YMZ-315 |
YMZ-500 |
YMZ-830 |
YMZ-1200 |
YMZA-500 |
YMZA-830 |
YMZA-1200 |
|
|
公称压力 |
3150 |
5000 |
8300 |
12000 |
5000 |
8300 |
12000 |
|
加压性质 |
单向加压 |
单向加压 |
单向加压 |
单向加压 |
双向加压 |
双向加压 |
双向加压 |
|
单位压强（KGF/CM2) |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
315 |
|
最大填料深度 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
粉煤灰掺量% |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
年生产能力（万块标砖） |
1500 |
2500 |
3000 |
6000 |
2500 |
3000 |
6000 |
|
总装机功率 |
30 |
44 |
60 |
110 |
44 |
60 |
110 |
|
排气次数（次） |
可设 |
可设 |
可设 |
可设 |
可设 |
可设 |
可设 |
|
每次出砖数（块标砖） |
10 |
16 |
20 |
36 |
16 |
20 |
36 |
6、蒸养釜蒸养阶段
压制出的制品直接码垛到蒸养小车上，再经过摆渡车入编组轨道，编组后的蒸养小车经卷扬机牵引至蒸压釜内。在蒸压釜的高温蒸汽养护下，让其坯体中的料发生作用，从而获得移动的强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜们后，抽真空0.5h，送蒸汽加温2h，恒温8h，降温1.5h即可。出釜后的蒸养小车返回成型阶段等待循环利用。
7、出釜堆放
达到养护要求后的砖坯即可出釜，即为成品。蒸养小车被牵引出釜后，由码砖夹具进行卸载堆放。
蒸压灰砂砖设备的优点：
由铭泽机械设计研发的蒸压灰砂砖设备在行业中技术水平是处于领先地位的，其研发生产的灰砂砖设备具有以下突出优势。
1、该工艺生产的蒸压灰砂砖克服了小型空心砌块和硅酸盐实心砖存在的问题，是一种集高强、轻质、装饰、保温、隔热等特点为一体的多功能新型墙体材料。
2、采用强制式双轴搅拌机，可加速物料混合充分、均匀。
3、配置铭泽机械自行研制的连续式消化仓，可满足连续式生产的要求，消化时间为3-4小时。且消化后的混合料经轮碾机碾压，是混合料密实度增加，性能改善，从而提高产品质量。
4、铭泽机械蒸压灰砂生产线工艺及设备抛弃了目前常用的振动成型工艺，采用双向液压成型工艺。双向液压成型其产品密实度高，强度高，几何尺寸准确，外观整齐美观。在产品成型后即可进行搬运。
5、一机多用，更换主机模具就可以生产标砖实心砖、多孔盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等各类产品，为工厂产品多样化创造良好的条件。
6、引进“机械手”智能搬运码垛装置，有效节约人力成本，提高整条生产线的智能化，自动化水平。
7、蒸压釜养护周期短，只需要7个小时。蒸压釜为本公司自主研发，釜内压力不小于1MPA，温度200左右，保温性能好、耗气量少、热工效率高从而保证产品的强度和耐久性。
年产6000万标砖生产线设备配置清单
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年产6000万标砖生产线设备配置清单 |
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序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
|
一 |
原材料处理 |
生石灰破碎、粉磨与加气块生产线共用 |
|
|
111 |
石灰粉料仓 |
ø4.0×8m, V=100m3 ，卸料高度3.5 m |
1 |
|
二 |
搅拌及轮碾工段 |
|
|
|
201 |
螺旋输送机 |
螺旋输送机GX250×4.2m， 2.2kw， 15t/h |
1 |
|
202 |
石灰计量称斗 |
容积0.6m3,称量500kg，配气动蝶阀 |
1 |
|
203 |
二仓配料系统 |
2000型 |
1 |
|
204 |
水计量装置 |
容积0.6m3,称量500kg，配气动蝶阀 |
1 |
|
205 |
搅拌机 |
双卧轴强制搅拌机JS1000 出料1.0m3 电机功率55kw |
1 |
|
206 |
带式输送机 |
带宽650，长度约32m(带雨棚),电机功率11kw |
1 |
|
206a |
带式输送机 |
带宽650，长度约4m,电机功率4kw |
1 |
|
207 |
消化仓 |
连续式消化仓Φ3.2m，70m3，电机功率11kw |
1 |
|
208 |
带式输送机 |
带宽650，长度约9m,电机功率7.5kw |
1 |
|
209 |
轮碾机 |
LNX-2000,电机功率45kw |
1 |
|
210 |
带式输送机 |
带宽650，长度约12m,电机功率7.5kw |
1 |
|
三 |
压砖成形工段 |
|
|
|
301 |
压砖机 |
BDHDP2000，压砖力13000KN，电机功率110kw，周期14~18S |
1 |
|
302 |
布料夹砖机 |
电机功率4kw |
1 |
|
303 |
出砖机 |
电机功率4kw |
1 |
|
304 |
砖模 |
|
1 |
|
305 |
码砖机 |
MD90，电机功率4kw |
1 |
|
306 |
小车步进机 |
JPC1050A |
1 |
|
四 |
蒸压养护工段 |
|
|
|
401 |
重载摆渡车 |
BC1050，带顶推 |
1 |
|
402 |
小车步进机 |
JPC1050A |
3 |
|
403 |
蒸养小车 |
2100*1900 |
58 |
|
404 |
蒸压釜 |
φ2500*31000 |
2 |
|
405 |
回车转盘 |
ZP2000 |
6 |
|
406 |
卷扬机 |
JM5,9m/min,电机功率11kw |
1 |
|
407 |
锅炉 |
与加气块生产线共用 |
|
|
五 |
其它 |
|
|
|
501 |
螺杆空压机 |
5m3/min,电机功率22kw |
1 |
|
502 |
水环式真空泵 |
2BE1 153-0型，流量10m3/min,电机功率18.5kw |
1 |
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