粉末冶金的定义：

粉末冶金是生产金属粉末和用金属粉末（也包括非金属粉末）作为原料经过成型和烧结生产金属材料、复合材料和各种类型制品的冶金工程与材料科学和机械零件制造技术。

粉末冶金技术的大致工艺过程如下： 

粉末冶金工艺的基本工序是：

1、原料粉末的制备。
　　现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用比较广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。
　　成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用比较多的是模压成型。

3、坯块的烧结。
　　烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

4、产品的后序处理。
　　烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

粉末冶金设备生产线组成：

一、粉末冶金生产线粉末生产设备－球磨机

粉末制备的方法大概分为三种：机械制粉、物理制粉、化学制粉。

粉末制备设备－球磨机

二、粉末冶金生产线压制成型设备－液压机：

在粉末冶金压制过程中，使用的压力机种类很多，通常情况下分为机械压力机和液压机。

成型设备－液压机

液压机的性能如下：

（1） 全自动液压机采用五梁四立柱结构，模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。液压机通过固定在上、下固定梁内的主油缸驱动，上、下活动梁对坯体进行双向加压。确保坯体密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上，而上、下活动梁是经精密加工的，四立柱导杆滑动运行，从根本上解决了冲头撞帮的可能性，该液压机不但运行速度高，且主油缸密封磨损小。不易损坏和泄漏，故障率低。

（2）液压机液压系统为双泵双回路，采用专业的组合阀块 ，实现填料，排气，加压及脱模的工作循环。

（3）该液压机的液压油箱配有油温自动加热，冷却系统和净油器装置，采用多重连续过滤，从而保证液压油的使用条件。

（4）液压机的喂料料斗配有料位计、开合门气缸实现了料斗门自动开合，以保证向布料箱内均匀给料。 自动布料小车采用容积式加料方式并配有强制搅拌机构，以保证布料均匀和提高布料效率。

（5）通过更换模具即可以生产不同规格的坯体。

液压机的技术参数：

三、烧结设备

烧结是粉末冶金的主要工序之一。一般是把粉末或压坯加热到其主要成分熔点的2/3～4/5的温度，使其颗粒间发生粘结等物理化学过程而成为具有所要求的材料或制品的工艺过程。

按烧结温度不同，将粉末冶金工业常用的烧结设备可分为中温烧结炉(900～950℃)和高温烧结炉(1100～1700 ℃)两大类。按保护气氛的不同又可分为空气烧结炉、氢气保护烧结炉(如钼丝炉、不锈钢管式氢气炉)、真空烧结炉等。

四、其它辅助设备

混料设备、筛分设备、破碎设备、球磨设备、磨粉设备等。

粉末冶金材料的多孔特性有哪些用途： 

多孔是粉末冶金材料的重要特点之一。利用这一特点，可以： 

(1)制造发汗材料。即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔点物质，在高温工作时，含浸物熔化渗出，使材料“发汗”散热。这样即可用普通材料替代昂贵的耐热合金，又进一步提高耐热零件的使用温度。 

(2)制造过滤材料。用以滤气、滤液和滤毒等。 

(3)含浸减磨剂，制造含油和无油润滑轴承；含浸香料，制造含香工艺品等。 (4)在某些情况下用铁来代替铜、铅等有色金属。 (5)制造减振、消音、绝热等材料。 

(6)增加材料比表面，用其充当物质的载体（如携带催化剂等）。