浇注机

时间:2013-03-05 13:06:36  点击次数:4062

浇注机

 浇注机加气混凝土生产线设备,该设备采用螺旋浆式搅拌,在罐内形成很强的涡流,破坏生石灰颗粒的包膜,使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度,防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料,定量浇注在模具上。
 注机用途:用于对生产原料进行搅拌,使之均匀混合,充分反应,并及时将混合料浆注入模框内。
 浇注机结构特点
 浇注机加气混凝土浇注机采用螺旋浆式搅拌,在罐内形成很强的涡流,破坏生石灰颗粒的包膜,使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度,防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料,定量浇注在模具上。
 浇注机分固定式和移动式配合浆料,定量浇注在模具上。

 
固定式浇注机:干净,无粉尘,产量大,1个人即可操作。适应于年产8万立方--30万立方加气混凝土设备,固定式浇注机属于集中控制,操作方便。
 
移动式浇注机最大的优点是:投资较少,占地面积小,不需要配料楼,可选用配料平台即可生产,适用于2万立方---5万立方加气混凝土设备,移动式浇注机的缺点就是:容易产生大量的粉尘,操作不方便,工人工作劳动强度大。
 
浇注机故障检修方法:
  
 
1.检查浇注机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常,常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。
  2.下芯时,手未离开前不准合模,以防挤伤。两人操作时,必须精神集中,互相配合,互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中,并注意留有人行通道。
  3.
遇有芯头,芯板损坏或合模不严,不得浇注。当合模浇注时,压铸机前面不得站人,以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时,应立即放气,切断电源。对跑火流出的金属液体,要及时处理。
  4.
吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏,吊钩应挂牢挂稳方能起吊。
  5.
漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。
  6.
完工后应将各阀门关闭,切断设备电源,清理工作现场。

浇注机常见问题:

1、 不了解什么是最佳浇注?进而导致错误地评价和选择浇注设备。 
2采用垂直分型无箱造型线,却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的浇注机。 
3采用垂直分型造型线,却错误地选择水平分型造型线浇注机。 
4非加热的浇注机用于水平分型有箱造型线浇注灰铁,,这绝对不是一个理想的选择,特别是用于大型复杂件生产时(例如发动机机体和缸盖铸件),这简直是一个错误。 
5错误地认为,水平造型线浇注机必须要有追包的功能,才能正常生产。 
6 在高速造型线,错误地认为手工浇注比全自动浇注机节约。 
7球铁生产,错误地选用非球铁浇注机。 
8 出现大量过浇和欠浇,有时过浇甚至导致造型线损害。 
9 混淆机械化浇注机、预测式半自动浇注机和全自动浇注机的区别。 
10浇注时出现喷射,铁水大量飞溅。 
11 渣孔、气孔废品较多,冲砂严重。 
12铸件成品率较低。 
13孕育效果不好,铸件质量不高。 
14浇注机温度损失过大,温度下降非常大,常常达到5-8℃/min。 
15塞杆和浇嘴寿命过低,常常出现滴漏和成本过高。 
16浇注机炉衬寿命过低。 
17 浇注机氧化渣过多,清除困难


 
 浇注机故障检测之温度损失问题。为了提高浇注机保温效果,一味加厚炉衬,可惜效果不佳。解决这个浇注机故障的方法如下:
首先优化浇注机结构设计,将包盖分为半固定包盖和活动包盖,尽量减少活动包盖面积,减少活动包盖的热量损失。而半固定包盖由于平时不必打开,只有当维修时才需要打开,可以做得厚重一些,保温效果好一些。其次是浇注机炉衬分为两层,内层是耐火材料层,外层是绝热层,绝热层虽然不厚,但是保温效果非常好。一般采用这种结构的浇注机,可以将温度损失控制在每分钟2以内浇注机故障检测之滴漏的问题。解决底注式浇注机常常滴漏的问题实际上非常简单,浇注机的塞杆除了塞紧以外,还会旋转一下拧紧,这样可以大大减少浇注机滴漏现象。



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