水泥发泡保温板生产线包括：上料称量设备、搅拌混合设备、浇注发泡设备、初期养护设备、脱模设备、切割设备、包装设备等，它们形成了一整条生产线，是生产合格保温板的有机组成部分。

1、上料称量、搅拌、浇注设备

将粉煤灰、水泥和少量的发泡剂、稳泡剂及纤维硅钙质材料以科学配比称量、搅拌，然后浇注到模框内。

2、初期养护设备

浇注好的模具由顶车机将其推入到静养房内进行初期养护，静止若干小时后就可以进行脱模。

3、脱模设备

将具备一定强度的发泡混凝土块与模箱分离，混凝土块可进行切割，模箱由回车道返回继续浇注。

4、切割设备

坯体由全自动托辊传动系统传送，首先经过经过上下皮带锯床，对上、下两面进行去皮处理，然后将坯体锯成宽度为300mm或是600mm的块状，再经90度自动转向系统，送入切片锯床进行切片。

5、包装设备

切割好的成品需要进行薄膜热缩包装处理，这样有利于成品的后期的养护。

将多片水泥发泡板套入薄膜袋内，送入热缩机炉膛，自动袖口收缩，包装紧致，由出口冷却风扇冷却即成。
可选配自动套膜机，使用卷材，实现自动套膜、自动切断、自动送料。大大提高生产效率。
该包装机专为水泥发泡板企业定做，可轻松包装600×300、300×300等尺寸，炉膛入口尺寸大，不需要纵向包装，大大提高热效率和产量。