煤矸石砖机
时间:2013-11-07 10:38:50 点击次数:7406
煤矸石砖机的简介:
煤矸石是以煤矸石、页岩、粉煤灰及其粘土等原材料,经过破碎、搅拌、压制成型、烧结生产成标砖、多孔砖及其它砖型,该机为四柱导向的全自动液压砖机,可将混料直接压制成型,成品强度、抗折抗压防冻性能都要高于传统烧结砖。其投放市场,颠覆了传统利用真空砖机制砖的历史,让制砖更加简洁,更加环保,更加节能。
投资煤矸石砖机的优势分析!!
1、降低能耗,整条生产线总功率仅为传统生产线的一半;
2、采用PLC可编程全控制的,自动化程度高,减少人工的投入;
3、原材料易找成本低,生产砖型广泛,仅仅通过更换模具即可实现;
4、产品质量优,外观光滑整齐,没有毛刺,得到专家的肯定,将颠覆真空砖机制砖的历史。
5、原材料是煤矸石废渣,成本低,得到国家政策的支持。
了解煤矸石砖机新信息请拨打:15036099981
煤矸石砖机主要技术参数:
煤矸石砖机性能(与真空砖机相比):
1.采用四柱导向,定位准确,设备性能稳定,保证了模具和设备的使用寿命,减少了后期维护成本;同时设备结构紧凑,占地面积小,减少了吊装和运输过程中的难度。
2.该机采用优化的液压传动系统,压力可根据原材料进行调整,保证了产品的抗折、抗压、防冻性能;能耗也比较低,是传统制砖设备的一半,一年就可以为用户省下数万元。
3.该设备对原材料要求不是很严格,原材料只需要进行破碎、搅拌就可以压制成型,与真空砖机相比,省去了很多设备,减少了用户的高投入,同样可以生产出优质的产品。
4.使用真空砖机生产砖坯需要14-17%的水分,而采用液压砖机仅仅需要少量的水分就可以压制成型,节约了大量的水资源。
5.真空砖机生产出来的砖坯需要进行24小时的干燥才能进行焙烧,而选用液压制砖机压制成的砖坯无需干燥可直接进行焙烧,缩短了生产周期,提高了产能。
6.该机采用世界先进的全自动控制系统—PLC可编程控制器,能实现布料、压制、脱模、出砖的自动化,减少了大量的人工成本,避免了机器伤人事件的发生。
7.使用该设备来生产粘土砖有很大的市场前景,不仅可以用页岩、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾矿、工业废渣、建筑垃圾等为原材料,还可以通过更换模具来实现生产标砖、盲孔砖、多孔砖及其他异型砖的效果,可谓是多功能制砖机。
8.使用该设备还可满足用户生产带字和刮灰槽的砖坯,让你的产品与众不同,还宣传了自己的产品。
9.码砖采用全自动的码砖机,将出砖皮带上的砖坯直接码垛到窑车上,可以实现十字交叉码垛,避免窑车行走过程中倒塌现象的发生。该码砖设备能耗也比较低,仅仅需要10KW。
10.出窑后的产品无需人工码垛,可直接采用抱砖机将砖垛直接装车或是码垛到场地上。既降低了劳动强度,又减少了烂砖、碎砖现象的发生。
煤矸石砖工艺流程:
利用液压砖机来生产煤矸石砖是我公司根据真空砖机制砖的种种缺陷,结合国内具体国情研制出的简单而又高效的制砖工艺。首先将页岩、煤矸石等进行破碎处理,然后采用科学配比用轮碾机搅拌,搅拌好的混合料选用全自动液压砖机压制成型,成型后的砖坯无需干燥由全自动码砖机码垛,然后放到窑车上入窑烧结,产品包装检验合格后方可出厂。
烧煤矸石砖及其生产现场
公司的服务保证:
凡使用我厂煤矸石砖机的用户,一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内我公司免费派技术员到用户处安装调试,传授技术,终身有偿提供配件,保证用户满意!!!
售前:
(1)设备型号的选择。
(2) 根据客户的特殊要求,设计制造产品。
(3)为客户培训技术人员。
(4)厂方免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计流程和方案。
售中:
(1)产品的验收。
(2)协助客户拟定施工方案。
售后:
(1)免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试。
(2)设备安装调试。
(3)现场培训操作人员。
煤矸石是以煤矸石、页岩、粉煤灰及其粘土等原材料,经过破碎、搅拌、压制成型、烧结生产成标砖、多孔砖及其它砖型,该机为四柱导向的全自动液压砖机,可将混料直接压制成型,成品强度、抗折抗压防冻性能都要高于传统烧结砖。其投放市场,颠覆了传统利用真空砖机制砖的历史,让制砖更加简洁,更加环保,更加节能。
投资煤矸石砖机的优势分析!!
1、降低能耗,整条生产线总功率仅为传统生产线的一半;
2、采用PLC可编程全控制的,自动化程度高,减少人工的投入;
3、原材料易找成本低,生产砖型广泛,仅仅通过更换模具即可实现;
4、产品质量优,外观光滑整齐,没有毛刺,得到专家的肯定,将颠覆真空砖机制砖的历史。
5、原材料是煤矸石废渣,成本低,得到国家政策的支持。
了解煤矸石砖机新信息请拨打:15036099981
煤矸石砖机主要技术参数:
煤矸石砖机性能(与真空砖机相比):
1.采用四柱导向,定位准确,设备性能稳定,保证了模具和设备的使用寿命,减少了后期维护成本;同时设备结构紧凑,占地面积小,减少了吊装和运输过程中的难度。
2.该机采用优化的液压传动系统,压力可根据原材料进行调整,保证了产品的抗折、抗压、防冻性能;能耗也比较低,是传统制砖设备的一半,一年就可以为用户省下数万元。
3.该设备对原材料要求不是很严格,原材料只需要进行破碎、搅拌就可以压制成型,与真空砖机相比,省去了很多设备,减少了用户的高投入,同样可以生产出优质的产品。
4.使用真空砖机生产砖坯需要14-17%的水分,而采用液压砖机仅仅需要少量的水分就可以压制成型,节约了大量的水资源。
5.真空砖机生产出来的砖坯需要进行24小时的干燥才能进行焙烧,而选用液压制砖机压制成的砖坯无需干燥可直接进行焙烧,缩短了生产周期,提高了产能。
6.该机采用世界先进的全自动控制系统—PLC可编程控制器,能实现布料、压制、脱模、出砖的自动化,减少了大量的人工成本,避免了机器伤人事件的发生。
7.使用该设备来生产粘土砖有很大的市场前景,不仅可以用页岩、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾矿、工业废渣、建筑垃圾等为原材料,还可以通过更换模具来实现生产标砖、盲孔砖、多孔砖及其他异型砖的效果,可谓是多功能制砖机。
8.使用该设备还可满足用户生产带字和刮灰槽的砖坯,让你的产品与众不同,还宣传了自己的产品。
9.码砖采用全自动的码砖机,将出砖皮带上的砖坯直接码垛到窑车上,可以实现十字交叉码垛,避免窑车行走过程中倒塌现象的发生。该码砖设备能耗也比较低,仅仅需要10KW。
10.出窑后的产品无需人工码垛,可直接采用抱砖机将砖垛直接装车或是码垛到场地上。既降低了劳动强度,又减少了烂砖、碎砖现象的发生。
煤矸石砖工艺流程:
利用液压砖机来生产煤矸石砖是我公司根据真空砖机制砖的种种缺陷,结合国内具体国情研制出的简单而又高效的制砖工艺。首先将页岩、煤矸石等进行破碎处理,然后采用科学配比用轮碾机搅拌,搅拌好的混合料选用全自动液压砖机压制成型,成型后的砖坯无需干燥由全自动码砖机码垛,然后放到窑车上入窑烧结,产品包装检验合格后方可出厂。
烧煤矸石砖及其生产现场
公司的服务保证:
凡使用我厂煤矸石砖机的用户,一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内我公司免费派技术员到用户处安装调试,传授技术,终身有偿提供配件,保证用户满意!!!
售前:
(1)设备型号的选择。
(2) 根据客户的特殊要求,设计制造产品。
(3)为客户培训技术人员。
(4)厂方免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计流程和方案。
售中:
(1)产品的验收。
(2)协助客户拟定施工方案。
售后:
(1)免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试。
(2)设备安装调试。
(3)现场培训操作人员。