灰粉煤灰加气混凝土砌块的配合比及性能实验性研究

传统黏土砖生产所消耗的能源是同体积加气混凝土砌块的2倍还要多，严重的的破坏了耕地资源，目前全国多个地区已经贯彻了禁止使用黏土砖的政策，这也从另一个方面促进了新型墙体材料的发展，近20年来，我国加气混凝土等新墙材有了较大的发展，特别是加气混凝土砌块设备的研制成功对于绿色环保具有重大的现实意义和工程意义。
　　基于国家政策和环境保护的需要，利用某某地区特有的可再生的自然资源粉煤灰，在添加适当的化学助剂和纤维等的基础上，研发一种高性价比的新型墙体材料代替普通黏土砖。这一研究对于减轻传统建材造成的生态退化压力，扩大具有低造价、低能耗材料的健康可持续发展等都具有重要的意义.
　　1原材料和实验方法
　　1.1原材料
　　（1）水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，比表面积为462m2/kg，28d抗压强度为45.9MPa。
　　（2）粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰，密度为926kg/m3，需水量比105%。
　　（3）石灰：含CaO63.56%、MgO3.38%；细度为0.71mm筛筛余0.45%，0.125mm筛筛余9.52%。
　　（4）聚丙烯纤维：长度为8mm。
　　（5）FDN萘系减水剂：掺量为0.5%。
　　（6）羧基丁苯聚合物乳液（SBR）：固含量（47.0±2.0）%，黏度80～400mPa·s，低成膜温度11℃。
　　（7）石膏：工业品，市售。
　　（8）中砂：细度模数2.32。
　　（9）贝灰：贝灰的化学组成见表1，主要成分是CaO，比表面积2240m2/kg，不但可以作为粉煤灰的活性激化剂，而且本身就有火山灰活性。在使用水泥之前，某某民房就是采用以贝灰为主的大灰砖，干燥后不用烧制就很结实，且百年不坏。

　　1.2实验方法
　　1.2.1试件成型和养护按设计配合比计算每组免烧砖各材料用量后备料。预拌1次，即用按配合比的粉煤灰、水泥、贝灰、石膏、石灰、砂和水组成的砂浆，在搅拌机中进行涮膛，然后倒出并刮去多余砂浆。开动搅拌机，向搅拌机内加入粉煤灰、贝灰、水泥、石膏、石灰、聚丙烯纤维（当掺加纤维时），干拌均匀，再将水（水中已加入SBR、减水剂）徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌和2min。将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再人工拌和1～2min，采用混凝土振动台振动3min，湿养护3d后拆模，然后放入水中养护，性能测试前2d取出试件室温条件下养护。
　　1.2.2性能测试试件的抗折和抗压强度、耐冻融测试按JC239—2001《粉煤灰砖》进行。

　　能可能感兴趣的资料：用节能砖设备，走创新之路！